第82章 082艰难的烧窑过程

砖之前需要做模具，这个叶桑已经提前准备好了，这会儿按照步骤做就是。

    族人力气大，做起来比叶桑轻松，看他们上手之后，叶桑就让他们做了，她去做烧窑的准备。

    一连五天都在忙着做坯，到第六天的时候，终于到了给陶具上釉的环节。

    用山打磨的石缸，装一石缸黏土和的泥浆，用在上釉之前，把泥浆搅拌均匀。

    叶桑手指扣着碗底，把碗坯斜着放入泥浆，让碗碗壁里外都薄薄地挂上一层泥浆。

    一开始不是很会干，但多干几次就会了，叶桑看着上了釉的碗具，非常期待烧出来的成品。

    看会之后，族人开始上手，眼看着一个个陶器上了釉，莫名的有种成就感萦绕在心头。

    上了釉，风干一天，然后大伙儿齐心协力地把陶具放到窑子里，陶具单独放一个窑子，砖块单独放。

    放砖块的时候，非常讲究。

    “窑炕”内一般为高低两个平台，与“火庭”上口齐高的平台装配“大拦火”，“大窑门”顶部的平台装配“小拦火”，两“窑炕”高度相差一米之余。

    所谓大小“拦火”，即按照一定的规则，为合理疏导火势、防止火焰乱窜或直上而设置的，故名“拦火”。

    叶桑先站到窑子里，族人把砖坯抱过来，从二窑门将其传递给她，开始装配“大拦火”。

    预先找到窑壁上正对“大窑门”的那条通天“烟道”，预立一砖坯，称为“师傅砖”，行称“老君砖”。

    再依两砖并立的宽度，竖立加卧立的高度垛出“拦火腿子”，相邻两“拦火腿子”之间为“拦火洞子”，亦为两砖坯并立的宽度，均呈扇形纵向对准“火庭”和“大窑门”，砖坯与窑壁之间要留出一定的空隙，以便于烧窑时均匀火势和顺畅排烟。

    首层基础打好后，开始装配二层立坯，从洞口整齐横跨向窑壁均匀装配，砖坯之间、以及与窑壁之间均保留适当空隙。

    三层的装配与首层相似，只是洞高改为一卧立砖坯，全部与首层上下对应装配。

    四层亦如二层一样卧立横跨于洞眼之上。

    五层“拦火面”呈“麦穗状”左右锁砖立装，其后至窑壁为“八”字链状延伸。

    六层开始每两层均按四、五两层样式重复装配，每层锁砖向“火庭”凸出一砖角，其间还要每隔适当高度用几块顶砖与“小拦火”侧壁相撑加固，确保“拦火”紧固结实，以承载足够的压力。

    高度接近“小拦火”窑炕时，开始装配“小拦火”。

    首层改为一卧立砖的高度，其余与“大拦火”四层以上装配方法相同，每层“麦穗状”锁砖同样向“火庭”前凸一砖角。

    此时改为叶桑和螣仓一起进行大、小“拦火”同时装配，逐渐前凸迎合，同样每隔适当高度用顶砖在两“拦火”间相撑加固，中间呈“穹”形层层向上直到接近窑顶时方才合拢。

    “拦火”外至窑壁的空间可大量装配瓦坯、“猫头”和“滴水”，或用砖坯巧妙“锁”出独立的空间来。

    如此这般直到整窑封顶后全部装平，则在上面将多次重复使用的窑顶砖及残次砖平铺一层，与窑壁间留出约一掌宽的距离，边缘用单行卧立砖坯首尾相接将窑顶围成圆池，池中覆约一指厚黄泥，抹平，又均匀覆土约五六寸厚。